今天小编要分享的是竹胶板模板存在的主要问题，下面跟随竹胶板厂家一起来了解下吧。

   1.厚度公差问题

    无论是作为钢框竹胶板的面板，还是作为无框胶合板模板直接使用，用户对于竹胶板的厚度公差都有相应的要求。根据建设部1995年发布的行业标准《竹胶合板模板标准》(JG/T3026-1995)的规定，竹胶合板厚度允许公差为：9～12mm厚板，优等品±0.5mm，一等品±0.8mm，合格品±1.2mm;13～15mm厚板，优等品±0.6mm，一等品±1.0mm，合格品±1.4mm。其测量方法一般为板四周测8个点，这8个点所测数据如果达到相应要求，则这块板的厚度即按相应的等级认定。由于竹胶合板生产所用的竹帘、竹席是从不同地方、不同农户手中加工而成，每片篾的厚度都有较大的公差，10多张竹帘、竹席叠加热压后，其厚度公差更为明显。即使所测8个点的厚度公差符合标准，8个点之外的部位还是可能超出公差范围。这一问题在产品出厂检测时，往往难以发现，而在用户使用时，才暴露出来。

    2.胶合强度问题

    竹胶合板分层开胶、易损、反复使用率低等问题，主要是胶合强度不够。另外，施工单位在使用时爱护不当，乱丢乱甩也是造成竹胶板易损坏的一个原因。胶合强度取决于所采用的胶粘剂质量及热压工艺。由于各竹胶板厂都是自己制备胶粘剂，而胶粘剂的质量又与生产过程中的各种反应条件的控制有密切关系，因此，各厂不同时期生产的胶粘剂质量并不完全一样，很难保证其质量的稳定性。其次，热压过程中，有些厂为了增加产量，而随意改变热压后的冷却降温时间，在温度未到规定要求时提前卸压出板，也是影响胶合强度的因素之一。

    3.表面质量问题

    （JG/T3026-1995）对竹胶板按素面分类有表面竹胶板、复木竹胶板、涂膜竹胶板及覆膜竹胶板4种。竹胶板模板拆模后在混凝土表面留下的竹席纹路，主要是表面处理时偷工减料所致，表面易被损坏的原因，则与覆膜所用胶种有关。