福建竹胶板是以等厚竹片为组成单元，用凹槽粘合而成。竹材是通过轧制和刨削加工而成，“高温软化和轧制竹材”是该产品的工艺特点。竹胶合板不仅可以作为普通的结构板，还可以通过板的延伸和表面处理作为汽车地板。

        1、制备有凹槽和其他厚度的竹片大直径的竹片被切成竹节，外部被碾碎，然后垂直部分被切成2-4片，内部被碾碎用于烹饪和软化，然后在上压单层平板压力机上加热加压，将弯曲的竹块展开成一个平面。最后，采用双面压制的方法，将其加工成相同厚度的青、黄竹片。

        2、为了防止扁竹在干燥过程中受到横向弹性回复力的作用而卷曲变形，必须采用加压干燥技术和设备对湿竹进行加压加热。当压力释放时，必须除去水分和自由收缩。

        3、辊涂胶机用于将水溶性酚醛树脂胶涂在竹辊上。胶量300-350g/㎡（双面）。胶粘剂中可加入1％～3％的面粉和豆粉作为填料。填料能使竹膜在涂胶后容易在表面形成，热压时不易产生流胶现象，固化后可提高胶层的脆性。

        （1）预压为了防止板坯在安装到热压机中时由于位移而产生分层、离析等缺陷，板坯组装后热压前应在室温下进行预压，使其能粘结成整体材料。

        （2） 热压采用热粘工艺，热压温度约140oC，单位压力2.5-3.0mpa，热压时间一般根据成品板厚度为1.1min/mm。为了防止“冒泡”现象，热压后期通常采用三段减压工艺。第一段由工作压力减至“平衡压力”，第二段由“平衡压力”减至零，第三段由零开至热压板。

        4、竹胶板的加长和表面处理主要用作轿厢地板，因此要求板的长度与轿厢长度一致，而压板较短，所以需要加长。板材的拉长和表面处理包括端铣斜角、斜角胶合和搭接、热压拉长、纵向切边、板材胶合和丝网涂布、再热压以固化板材上的胶层并压出网印。