1.原料
选择种植五年的竹子，具有良好的韧性和硬度。
2.等厚竹片与沟槽的制备
将大直径毛竹切成竹节，外段切成2片，内段蒸煮软化后，在上压单层平压机上加热压制，将弧形竹块展开成一个平面，经过双面压刨将其加工成无竹青、竹黄的等厚竹片。
3.定型干燥
为了防止竹片在干燥过程中在横向弹性恢复力的作用下发生卷曲变形，必须采用压力干燥技术和设备，使湿竹片在压力下加热，提高压力时必须消除水分和自由收缩。
4.竹片
采用四辊粘接机对竹卷进行水溶性酚醛树脂胶涂布，涂胶量为300~350 g/(双面)，可添加1%面粉和3%豆粉作为填料，填充剂可使竹片在涂胶后容易在表面成膜，热压不易产生胶现象，固化后胶层的脆性可得到改善。
5.组坯
严格按照对称原则、奇数层原理和相邻竹片结构相互垂直的原则，使用人工方坯形成方坯。该面板要求采用优质材料的竹片和劣质材料的竹片作为背板。面板和背板的竹子绿色向外，竹黄向内；芯板组坯时，相邻竹片的方向按竹绿色表面和竹黄表面交替排列。
6.预压和热压
(1)为防止板坯向热压机内板移动而产生堆芯、裂纹等缺陷，在热压前应在室温下预压板坯，使其结合为整体材料。
(2)热压工艺为热压结合工艺，热压温度约为140℃，单位压力为2.5-3.0mpa。热压时间按板材成品厚度计算，一般为1.1分钟/毫米。为了防止"鼓泡"现象的发生，在热压的后期通常采用三段低血压过程。一阶段由工作压力降至"平衡压力"，第二阶段由"平衡压力"降至零，第三段由零至热压力板。
7.锯片的加工和包装
在锯台上，将热压竹胶板锯成1.22米宽、2.44米长，然后整齐地堆放，用油灰粉填充。包装通常在工厂打5纵2横，也可按客户要求包装，下面垫好木方，方便运输周转，不会损坏竹胶板。