在竹胶板的生产中，几乎每一道工序都对胶合板的粘合质量产生不同程度的影响。为了便于掌握，现将其归纳如下:

    1. 粘接质量:合成树脂胶粘剂的性能、各组分的配合和胶调工艺都是几个方面螨面。近年来，我国在胶合板中使用的胶水成分方面进行了大量的研究工作，不仅节省了大量的化工原料，降低了产品成本，提高了产品性能，这是技术进步的表现。在生产中，只有所使用的合成树脂具有良好的性能、足够的粘接强度、合理的胶黏剂分布比，所制备的胶黏剂性能稳定、树脂含量和粘度适宜、活性周期足够长，才能保证正常运行和产品指标满足要求。

    2. 单板质量:单板质量，特别是单板表面状况，对贴合强度有很大的影响。在木段准备和单板剥落过程中，应充分重视单板质量的各个环节，做好木材软化处理，控制单板剥落条件，使单板各项指标处于适宜的水平。同时要注意单板的含水率和平整度。

    3.胶合板上胶:上胶前应掌握好施胶量和板材老化情况。胶量太大，成本量高;粘接层过厚，内应力增大，易渗透胶粘剂。胶量过小，不利于胶的渗透，胶层会不完整。老化时间应适宜，并随气候变化而合理变化。实现芯板整体，减少芯板层数，起缝。应注意橡胶分层降压速度的控制，特别是板坯含水量较多时。