1.将竹子切成等厚度的竹片，将大直径的竹子切成竹节，将外部切成细条，将其纵向切成2-4片，然后将内部细切成小块，使其蒸软化，然后按下单个加热，然后在压片机上按压，以将弧形竹块压成平坦的表面。在双面刨后，将其加工成等厚度的竹片，没有竹绿色和竹黄色。
2.为了防止竹片在干燥过程中在横向弹性恢复力的作用下卷曲和变形，须采用压力干燥过程在压力下加热湿的竹片。释放压力后，便消除了压力。水分和自由收缩。竹胶合板
3.用四辊胶合机将竹片粘合，用水溶性酚醛树脂胶将竹片卷起来，双面胶量为300-350g /㎡。可以添加1％-3％的面粉，大豆粉等作为填充剂。涂胶后，填料可使竹片易于在表面上形成胶膜，不容易在热压过程中引起胶流现象，并能提高固化后胶层的脆性。
4.毛坯组装采用手工组装，根据对称原理，奇数层和相邻层竹片的纹理相互垂直。要求使用前面板的材料的竹子和后面板的劣质材料的竹子。前后面板的绿色竹子面朝外，而黄色的竹子面朝内。当组装芯板时，要求相邻的竹片的取向以竹绿色面和竹黄色面的顺序交替排列。
5.压制分为两个步骤：预压和热压。首先进行预压缩，以防止将板坯安装到热压机中时发生移位，例如堆芯和接缝分离等缺陷，因此须在室温下对板坯进行预压，然后再进行热压以使其胶合。整体材料。然后进行热压，采用热-热粘合工艺，热压温度约为140摄氏度，单位压力为2.5-3.0MPa，并根据成品的厚度计算出热压时间片材，通常为1.1min / mm。
6.木板的加长和表面处理。如果将竹胶合板用作滑架的底板，则竹胶合板的长度须与滑架的长度相同。板的加长和表面处理包括端铣斜角，斜角涂层和搭接，热压长度，纵向修整，板表面涂层和覆盖丝网，并再次热压以固化和固化表面胶层。诸如压制净标记的过程。